파이버 레이저 절단 시대의 재고

절단 처리량은 급증하지만 수익은 그렇지 않습니다. 그렇다면 이익은 어디에서 끝나나요? 아마도 제조 공장의 구석구석에 빽빽이 들어차 있는 보관된 자재일 것입니다.

CO2 레이저를 새로운 파이버 레이저로 교체하면 거의 하룻밤 사이에 작업장의 기계 용량을 두 배 또는 세 배로 늘릴 수 있습니다. 그들은 짐승이고, 빠르고, 항상 더 많은 물질에 굶주려 있습니다. 그러나 그들이 지원하는 최고 수익 증가와 함께 수익이 투자 수익을 검증하기 위한 비율을 유지합니까? 일반적인 대답은 예상한 것만큼 큰 소리로 "예"라고 대답하지 않습니다. 이것은 이익이 어디로 가는지 질문을 던집니다.

상점의 수익이 증가함에 따라 원자재, 재공품, 완제품 등의 형태로 언제든지 더 많은 "무언가"가 현장에 있습니다. 그러나 새 기계를 구입하기도 전에 작업 현장 공간은 이미 가득 차 있었습니다. 그렇다면 증가된 볼륨은 모두 어디로 가나요?

짧은 대답은 다음과 같습니다. 빽빽하게 들어차 있습니다. 자재 취급자는 결국 자신이 찾을 수 있는 모든 구석구석에 자재를 묻어두는 데 많은 근무 시간을 소비하게 됩니다. 필요한 자재가 어떻게든 건물에 빽빽이 들어차 있는 상태에서 운영자는 필연적으로 다음 작업에 필요한 시트를 검색하고 파내는 데 시간(및 회사의 잠재적 이익)을 소비합니다. 그들의 성능에 영향을 미치는 것은 아닙니다. 실제로 그들은 최선을 다해 업무를 수행하고 있을 가능성이 높습니다. 결국 회사는 그 고액의 레이저에 투자했고 이제 그들은 짐승들에게 먹이를 주어야 합니다. 그렇죠?

좀 더 긴 답변: 벼락치기 재료는 손상되거나, 과도하게 다루어지거나 손실되며, 실제로 고가 장비의 출력을 저하시킵니다. 프로그래머는 고객의 기대에 부응하기 위해 구부러진 모서리, 부딪힌 모서리, 긁힌 표면을 처리합니다. 그리고 어떤 비용으로? 생산성과 수익성은 새 기계에 대규모 자본 투자를 하는 이유입니다.

오늘날의 주문형 사회에서 많은 공급망 구매자는 주요 작업장(즉, 소중한 공급업체)에게 제품 라인에 사용되는 모든 공통 자재에 대해 다양한 게이지와 등급을 보유하도록 요청합니다. 작업장의 관점에서 볼 때, 보유하고 있는 자료는 더 짧은 시간에 더 많은 매출을 올릴 수 있는 탄약 역할을 합니다. 마찬가지로 이는 고객과 공급업체 간의 충성도에 대한 약속이기도 합니다.

과거에는 레이저 절단 부품의 리드 타임이 3~4주였지만 이제는 모든 사람이 부품을 배치하자마자 주문해야 합니다. 물론 맞춤형 제작의 리드 타임은 Amazon의 당일 재고 입고 모델보다 길지만 모든 작업장 소유자는 현재 고객이 요구하는 점점 더 엄격해지는 배송 요구 사항을 충족하기 위해 창의력을 발휘해야 한다는 압박감을 느낍니다.

원시 시트 재고 형태의 더 많은 탄약이 준비되어 있으므로 작업장에서 해당 재고를 준비 상태로 유지하는 것이 매우 중요합니다. 접근할 수 없는 자료는 사내에 있어도 소용이 없습니다.

물론, 이 모든 시간, 에너지, 돈, 물질의 낭비는 올바른 통찰력을 갖춘다면 피할 수 있습니다. 새로운 기계 가동 시간에 따라 자재 처리량의 양이 증가함에 따라 건물의 면적을 늘리거나 업스트림 및 다운스트림 모두에서 저장 밀도를 향상시키는 두 가지 논리적 옵션이 있습니다.

두 번째 옵션은 저장 및 자재 취급 방법을 개선하여 이전에 자재 저장소에 할당된 동일한 공간이 현재 용량의 2~3배를 효율적으로 저장하는 동시에 접근성과 안전성을 향상시킬 수 있도록 하는 것입니다. 회사의 재고 공간을 줄이기 위해 새로운 고밀도 스토리지 시스템을 마련하면 비즈니스 모델이 바뀔 수 있고 중요한 결정을 내릴 수 있습니다.

확보된 공간은 소유자와 관리자에게 옵션을 제공합니다. 상황에 따라 신속한 주문을 위해 더 많은 게이지와 재료 등급을 비축할 수도 있습니다. 또는 새로운 시장에 대한 문을 열거나 사내에서 더 많은 작업을 수행할 수 있는 장비로 여유 공간을 채우기로 선택할 수도 있습니다. 매장의 작업과 목표 시장의 혼합에 따라 관리 팀은 매장을 다음 단계로 발전시키기 위한 결정을 내릴 수 있습니다. 이는 적절한 재고 관리 없이는 훨씬 더 어려운 일이었습니다.