효율적인 수직 저장소를 설치하면 자재 흐름이 향상됩니다.

수직 랙킹은 제조업체에게 작업장의 지속적인 개선을 위한 노력을 바탕으로 다양한 이점을 제공합니다. 로스 테크놀로지의 사진 제공.

금속 제조 시설에서는 기계 가공을 위해 공장 내 다른 위치로 이동하기를 기다리는 동안 무거운 원자재가 바닥에 쌓여 있는 것을 흔히 볼 수 있습니다.

안전상의 위험을 초래하는 것 외에도 이러한 구식 보관 방식은 자재 손상, 기계 가동 중지 시간, 노동력과 공간의 비효율적인 사용으로 이어질 수 있기 때문에 수익성에 부정적인 영향을 미칩니다. 이러한 비효율성을 제거하는 것은 종종 다음과 같은 간단한 질문으로 시작됩니다. 현재 스토리지 시스템이 제조 효율성에 어떤 영향을 미칩니까?

때로는 간과되기도 하는 근본적인 질문입니다.

랙 제조업체로서 우리는 항상 고객에게 무엇을 달성하고 싶은지 묻고 처음 수령할 때 원자재의 방향에 이르기까지 재고를 처리하는 방법을 탐색합니다.

최고의 보관 시스템은 이러한 질문에 대한 답을 바탕으로 설계되었으며, 무거운 자재도 쉽게 수직으로 보관하고 스태커 크레인 시스템이나 좁은 통로 사이드 로더로 운반할 수 있다는 사실을 깨닫고 고객이 기뻐하는 모습을 보는 것은 언제나 즐겁습니다. .

많은 제조업체는 바닥 보관 옵션을 선택하지 않았습니다. 그들은 애초에 자신들의 응용 분야에 훨씬 더 안전하고 효율적인 시스템을 사용할 수 있다는 사실을 인식하지 못했습니다.

모든 제조업체는 성장을 원하지만 이러한 발전으로 인해 운영 압박이 가중되고 비효율성이 드러납니다. 예를 들어 직원이 올바른 원자재를 찾는 동안 생산 장비가 유휴 상태로 있는 경우 주문 약속을 충족하는 회사의 능력이 빠르게 위태로워질 수 있습니다.

수요가 증가하고 기계 용량이 확장됨에 따라 지속적인 개선에서 "지속적인" 유지를 우선시하는 기업이 점점 더 많아지고 있습니다. 제조업체는 생산 일정을 충족하고 경쟁력을 유지하기 위해 기계 가동 중지 시간을 최소화하고 자재 흐름을 간소화하며 적시 관행을 최적화하는 방법을 찾고 있습니다.

그 임무에는 올바른 자재를 적시에 올바른 장소에 안전하게 전달하는 것이 포함됩니다. 이는 해당 제품이 공장에 도착하기 전에도 해당 제품이 어디에 어떻게 저장될지 정확히 아는 것부터 시작됩니다.

성장하고 싶은 기업은 제조 프로세스부터 자재 취급까지 다시 생각해보세요. 또한 오래된 인프라는 향상된 처리량과 안전성을 제공하는 신제품 덕분에 재검토를 받고 더욱 면밀히 평가되고 있습니다.

자재 취급에는 올바른 자재를 적시에 올바른 장소로 안전하게 가져오는 것이 포함되며, 목표는 자재가 어디에 어떻게 저장되어 있는지 정확히 아는 것부터 시작됩니다. 로스 테크놀로지의 사진 제공.

더 많은 토지를 구입하고 공장을 짓는 것은 비용이 많이 듭니다. 기존 바닥 공간을 최대화하고 효율적인 시설을 만드는 것이 그 어느 때보다 중요합니다. 이제 산업 제조업체는 고강도 작업에서도 원활하게 작동할 수 있는 수직 보관 및 자재 처리 시스템으로 전환할 수 있습니다.

경쟁력을 높이기 위해 산업체는 코일, 시트, 튜빙, 파이프, 스톡 바, 툴링, 다이, 몰드 등 모든 유형의 금속 및 장비를 저장하는 현대적인 보관 시스템에 투자할 수 있습니다.

랙 제조업체는 다양한 엔지니어링 방법과 재료를 사용하여 시스템을 설계하므로 구매자는 이러한 차이가 내구성, 적재 용량 및 안전성에 어떤 영향을 미치는지 이해해야 합니다.

표준 브리지 크레인은 코일 및 다이와 같은 특정 제품용으로 설계된 랙과의 인터페이스에 제한이 있다는 점을 고려하면 자재 취급은 또 다른 주요 고려 사항입니다.

수직 랙은 제조업체에게 다음과 같은 지속적인 개선 노력을 바탕으로 여러 가지 실질적인 이점을 제공합니다.

일부 스토리지 시스템은 견고한 산업용 스토리지 애플리케이션을 위해 특별히 설계되었습니다. 따라서 넓은 플랜지 빔으로 제작되어 롤 성형강에 비해 훨씬 더 높은 하중 용량과 향상된 내구성을 제공합니다.