Robotic Lines는 Peeps의 자동화 장애물을 제거합니다.

수십억 개가 생산되는 PEEPS®는 매우 취약하고 포장 형식이 너무 다양하여 부드럽지만 빠른 로봇 픽 앤 플레이스 기본 포장 시스템이 수많은 문제를 한 번에 해결할 때까지 자동화에 저항했습니다.

1923년 러시아 이민자 Sam Born이 설립한 Just Born Quality Confections는 3세대 가족 소유 캔디 제조업체로, 지역적으로 유명한 여러 캔디와 함께 상징적인 국가 브랜드인 PEEPS®, MIKE AND IKE®, HOT TAMALES®로 잘 알려져 있습니다.

현재 미국에서 10번째로 큰 사탕 회사인 Just Born은 가족 소유주인 David Shaffer 이사회 의장과 CEO Ross Born이 이끌고 있습니다. 이 회사의 제품은 500명의 직원에 의해 국내에서 제조되며 이들 중 대부분은 Peeps, Mike and Ikes 및 Hot Tamales가 생산 및 포장되는 펜실베니아주 베들레헴에 있는 회사 본사 및 제조 시설에서 근무하고 있습니다.

짐작할 수 있듯이 Peeps 브랜드는 회사에서 가장 잘 알려진 브랜드입니다. 특히 부활절 휴가의 대명사인 병아리와 토끼 모양의 마시멜로 사탕입니다. 매년 Just Born은 4대 주요 공휴일 모두에 대해 20억 개의 Peep을 제작합니다. 그러나 부활절은 그 전체의 대부분을 차지합니다.

수십억 개가 생산되는 제품에는 거의 변함없이 자동화가 필요합니다. 그러나 가장 표준화된 대량 판매자 외에 Peeps는 수년 동안 포장 자동화에 저항할 수 있도록 충분히 다양한 형식으로 제조 및 포장됩니다.

또한 제품의 섬세하고 끈적한 마시멜로 구성과 설탕 코팅으로 인해 기계가 다루기 힘든 제품입니다. 사실, Peeps의 한 라인에는 적어도 최근까지 거의 모든 육체 노동이 필요했습니다. 사진을 찍기 위해 제품 라인을 살펴보겠습니다. 그리고 여기서는 Mike and Ikes, Hot Tamales 또는 기타 다른 형식이 아닌 Peeps에 대해서만 이야기하고 있다는 점을 명심하세요.

Peeps 브랜드 형식 및 SKU 확산 가장 많은 양의 Peeps 모양, 기본 병아리 및 토끼는 제조업체가 클러스터 제품이라고 부르는 것으로 판매됩니다. 일반적인 형식은 팩 내에서 "어깨에서 어깨로, 엉덩이에서 엉덩이로" 느슨하게 결합된 Peeps 병아리의 1x5 클러스터 또는 Peeps 토끼의 1x4 클러스터입니다. 이러한 단일 파일 형식은 흐름 포장된 칩보드 트레이 내에서 동일한 클러스터(또는 두 개) 옆에 있는 경우가 가장 많습니다. 각각의 클러스터된 병아리 행을 선택하여 인접한 병아리 트레이와 분리된 상태로 유지되도록 개별 트레이에 배치하여 일반적인 2x5 형식, 10개 팩으로 2개의 1x5 클러스터 행을 만듭니다. 토끼의 기하학적 구조 덕분에 각각 4개, 8개 또는 12개 팩에 대해 1x4, 2x4 또는 3x4 형식으로 분리 없이 단일 흐름 포장 칩보드 트레이에 포장할 수 있습니다. 이러한 표준 병아리 및 토끼 제품은 소수의 대용량 형식에서 크게 벗어나지 않습니다.

토끼에 대해 이해해야 할 가장 중요한 점은 Just Born이 적어도 내부적으로는 토끼를 두 축을 따라서만 변형이 발생하는 2차원(2D) 제품으로 간주한다는 것입니다. 이 Peep 종은 이미 이 2D 형식에만 사용되는 통합 라인을 사용하여 자동화되었습니다.

최근 몇 년 동안 Just Born은 기하학적으로 확실히 3차원적인 초콜릿에 담근 마시멜로 병아리의 PEEPS® DELIGHTS™ 컬렉션을 출시했습니다. Delights 라인은 개별 Peep으로 구성됩니다. 엉덩이 부분에 부착된 클러스터 대신 각 개별 고급, 저용량 Peep을 열성형 트레이 내의 자체 중첩 디봇에 배치하여 1x3 제품을 만든 다음 인쇄된 필름 팩에 포장해야 했습니다. . 이 3D Peeps 열성형 트레이는 제품 자체가 매우 섬세하기 때문에 최근까지 손으로 배치했습니다.

Just Born의 공급망 운영 수석 부사장인 Randall Copeland는 "여기에 들어가는 노동력의 양을 상상할 수 있습니다. 4개 벨트 중 3개 벨트에는 일반적으로 제품 운영에 따라 약 13~15명의 직원이 있었습니다."라고 말합니다. "그리고 네 번째 벨트에는 라인에 28명의 인력이 필요했습니다. 따라서 이 설치 전에 네 번째 벨트를 계획했을 때 전체 노동력을 없애 버렸고 이 제품은 운영할 수 있는 유일한 제품이었습니다."