재고 관리 모범 사례

전체 창고 운영에 대한 가시성을 확보하여 비효율성을 파악하고 재고 최적화를 위한 이상적인 도구를 선택하세요.

우수한 재고 관리 프로세스를 갖춘 기업은 주문을 더 빠르고 정확하며 효율적으로 처리할 수 있습니다. 정확한 재고를 사용하면 회사는 부족 및 이월 주문을 처리하기 위해 과잉 재고를 보유할 필요가 없으며 재고 부족이 발생하지 않습니다. 탁월한 재고 관리 관행은 낭비를 줄이면서 고객 만족을 창출합니다.

재고 관리 프로세스가 열악한 기업은 잘못된 품목의 재고가 너무 많고, 빠른 이동이 적은 업체로 인해 품절이 만연합니다. 그들은 운영 내에서 무슨 일이 일어나고 있는지에 대한 가시성이 낮습니다. 예를 들어, 최근에 나는 주택 개조 체인에서 패키지 거래로 세 가지 가전제품을 주문했습니다. 세 가지 품목 모두 재고가 있으며 특정 날짜에 집으로 배송될 것이라는 확인을 받았습니다. 날짜가 도착했고, 물품 중 두 개가 배송되었지만 세 번째는 배송되지 않았습니다.

매장에 확인해 보니 제가 주문한 상품이 집 근처 매장에는 품절이었는데, 시내 전역에서는 구매가 가능하더군요. 매장에서는 기기가 하루나 이틀 안에 배송되도록 보장할 것입니다. 간단히 말해서, 회사가 재고를 제대로 처리하지 못했기 때문에 시내 건너편 상점이나 근처 상점에 해당 품목의 재고가 없었습니다. 몇 주 후에 마침내 세 번째 품목을 받았지만 고객은 만족하지 못했습니다.

기업은 주문을 신속하게 처리할 수 있도록 재고에 대한 가시성(각 위치의 모든 재고에 대한 중앙 집중식 보기)이 필요합니다. 이러한 기준을 충족하는 재고 관리 및 주문 관리 소프트웨어가 존재합니다. 그러나 종종 이 소프트웨어는 비용이 많이 듭니다. 그러나 재고 관리 프로세스를 개선하기 위해 회사가 할 수 있는 다른 작업은 다음과 같습니다.

일부 기업에서는 재고 회전율을 높이면 재고 관리 프로세스가 개선될 것이라고 생각합니다. 이는 더 많은 여유 현금 흐름을 창출할 수 있지만 종종 대가를 치르게 됩니다(예: 거래 비용 증가, 더 많은 수령, 검사, 보관 등). 해결책은 운영 비용을 줄이면서 재고를 더 빠르게 처리하고 주문을 더 빠르게 이행할 수 있는 적절한 장비와 프로세스를 갖추는 것입니다.

모든 재고를 정확하게 계산하고 해당 재고의 위치를 ​​아는 것이 중요합니다. 입고 지역에서는 창고로 들어오는 재고의 정확한 수를 알아야 합니다. 그런 다음 재고를 적절한 저장소로 이동해야 합니다. 재고 배치는 추측이 아닙니다. 주문이 제대로 이행되고 재고가 부족해지지 않도록 올바른 위치에 배치되어야 합니다. 주문 피킹율을 높이고 공간 활용도를 높이려면 재고 이동을 분석하고 재고 위치를 조정하는 것이 필수입니다.

슬롯팅은 비즈니스 규칙 및 제품 특성에 따라 제품(SKU)을 창고 내 위치에 할당하는 프로세스입니다. 효과적인 슬로팅을 위해서는 창고의 물리적 크기와 측면, 현재 및 미래 자재 취급 장비, SKU 구성, 계절적 용량 변화, 작업자 기술 세트 및 고객 서비스 수준을 고려하여 회사의 비즈니스와 목표에 대한 이해가 필요합니다.

슬로팅은 빠르게 이동하든 느리게 이동하든 SKU의 이동을 지원합니다. 또한 처리량을 향상시켜 고객 주문이 제 시간에 배달될 수 있도록 합니다. 효과적인 슬로팅은 또한 제품 손상을 줄이고 작업자 생산성을 향상시키며 이행 속도를 높일 수 있습니다. 적절한 슬롯 배치는 꼭 필요한 공간을 제공할 뿐만 아니라 가장 빠르게 움직이는 품목을 올바른 위치에 적절하게 배치하여 주문 처리 속도를 높입니다.

재고 관리를 개선하려면 창고에 있는 장비를 살펴봐야 합니다. 대규모 창고에서는 종종 고가의 자동화를 사용하여 재고를 입고에서 보관으로, 보관에서 이행까지 이동합니다. 그러나 가격이 저렴하고 효과가 뛰어난 다른 솔루션도 존재합니다. 여기에는 상자 흐름, 팔레트 흐름, 기울어진 선반 등이 포함됩니다.