Caleres 유통 센터 내부: 올바른 신발, 올바른 장소, 올바른 시간

Caleres, Inc.캘리포니아주 치노크기: 725,000평방피트. 이 시설은 총 240만 평방피트 규모의 북미 지역 5개 건물 중 하나입니다.채널 서비스: 이 시설은 대규모 소매 파트너 및 도매 다중 브랜드 전자 상거래를 위한 케이스 이행을 제공합니다. 취급 제품: 신발 및 액세서리SKUS: 200,000+처리량: 시스템이 설계되었습니다. 하루 200,000개 처리 직원: 하루 200교대/주당 일수: 2교대, 주 7일

캘리포니아주 치노에 있는 두 시설 중 하나인 Caleres의 새로운 DC는 자동화를 채택하여 시스템에 손을 대어 빠듯한 노동 시장에서 비용을 절감하고 노동력을 최소화하도록 설계되었습니다.

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바닥에 적재된 제품의 컨테이너는 인근 항구에서 수령됩니다. 상자는 유연한 컨베이어로 내려진 후 팔레타이징됩니다.(1)예비 팔레트 보관소에 보관하기 위해 수령하는 중(2) . 반출은 시스템 지향적이며 리프트 트럭 운전자는 팔레트 보관 구역의 지정된 보관 위치로 팔레트를 스캔합니다.

케이스는 컨베이어 시스템으로 유입되어 필요에 따라 픽 모듈(7)로 전달됩니다.

이 시설은 소매점 주문 이행을 포함하여 최소 3개 채널을 지원합니다. 도매 이행; Amazon 및 Zappos와 같은 도매 파트너와 전자 상거래 파트너를 위한 전자 상거래 이행 등이 있습니다. 내부에서 시스템은 세 가지 피킹 프로세스를 지원하도록 설계되었습니다.

전체 팔레트 주문은 리프트 트럭을 통해 운송 중인 통합 구역으로 배송됩니다.(삼) . 고객 트럭이 도착할 때까지 그곳에 대기하다가 아웃바운드 트레일러에 실립니다. 한편, 혼합파렛트 풀케이스 도입(4)컨베이어 및 분류 시스템에(5)혼합 팔레트 통합 영역으로 분류됩니다.(6) . 고객 트레일러가 픽업을 위해 도착할 때까지 혼합 팔레트가 제작되고, 스트레치 랩으로 포장되어 통합 구역에 보관됩니다. 케이스 주문은 즉시 배송을 위해 택배사에 적재됩니다.

혼합 케이스와 전자 상거래 주문은 2단계, 때로는 3단계 프로세스로 처리됩니다. 첫 번째 단계에서는 전체 케이스가 선택 모듈에서 선택됩니다.(7)디케이싱 구역으로 운반 및 분류됩니다.(8) , 이는 본질적으로 상품 대 개인 처리 영역입니다. 케이스가 워크스테이션으로 분류되면 직원이 상자를 열고 필요한 수의 신발을 벨트 컨베이어에 올려 주문 이행 프로세스의 다음 단계로 전달합니다. 기증자 상자가 모두 소모되지 않은 경우 중앙 테이크아웃 컨베이어에 배치되어 다시 예비 보관소로 돌아갑니다.

두 번째 단계에서는 직원이 혼합된 SKU 상자를 만듭니다. 이 과정에서 창고 관리 시스템(WMS)은 2,200개의 주문을 생성합니다. 이는 광 방향 벽 벽 영역의 저장 위치 수를 나타냅니다.(9) . 슬라이딩 신발 분류기는 신발을 해당 주문에 맞는 올바른 벽 위치로 연결되는 슈트로 전환합니다. 신발은 카톤 플로우 랙에 대기 중입니다. 상자의 모든 쌍이 한 위치에 있으면 표시등이 직원에게 주문한 상품을 포장할 준비가 되었음을 알려줍니다. 시스템은 상자에 대한 바코드 라벨을 인쇄하고 직원은 신발을 상자에 넣습니다.

이는 도매 주문이므로 대부분의 상자는 위층의 부가가치 서비스 구역(표시되지 않음)으로 운반되며, 여기서 고객의 사양에 따라 주문이 완료됩니다. 이것이 세 번째 단계입니다. 부가가치 서비스가 완료되면 상자는 배송을 위해 컨베이어에 다시 배치됩니다. 상자에 자동으로 테이프를 붙이고, 스캔하고, 배송 라벨을 붙인 후에는 올바른 아웃바운드 트레일러로 분류되고, 소포 배송 구역의 컨베이어에 의해 자동으로 적재됩니다.(10).

단일 라인 전자상거래 주문은 분해 영역에서 통합 또는 배송으로 직접 전달됩니다. 여러 줄의 주문은 Putwall 영역의 더 작은 선반 유닛 영역으로 전달되지만 Putwall의 2,200개 위치에는 포함되지 않습니다. 주문할 모든 품목이 준비되면 포장되어 배송 컨베이어로 인도됩니다.